WBZ-IV Inteligentny, w pełni automatyczny system do testowania transformatorów z całkowicie zautomatyzowanym sterowaniem. Wysoka dokładność pomiaru i zasada testowania z trzech metrów.

(Uwaga: ten system może być w pełni zautomatyzowany i kontrolowany przez komputer; funkcje takie jak testowanie przekładni i pomiar rezystancji prądu stałego można wykonywać za pomocą urządzeń przenośnych do operacji w terenie.)

Główne zalety tego systemu w porównaniu do wiodących rozwiązań w branży to:

1. System ten wykorzystuje zasadę pomiaru trzymetrowego, wykorzystując trzy niezależne jednofazowe przekładniki prądowe klasy 0,05, co znacznie zwiększa stabilność i dokładność testu (obecnie większość rozwiązań rynkowych wykorzystuje dwa przekładniki prądowe stosujące do pomiaru metodę dwumetrową).
2. W warunkach napięcia testowego, ponieważ indukcyjny regulator napięcia jest napędzany przez silnik, podczas regulacji napięcia występuje efekt buforowania – szczególnie podczas testów napięcia wytrzymywanego o częstotliwości sieciowej i testów bez obciążenia. Utrudnia to dokładne kontrolowanie napięcia testowego. Nasza firma stosuje regulację prędkości ze zmienną częstotliwością, co pozwala na ręczną regulację prędkości silnika w zależności od potrzeb. Zwiększa to znacząco dokładność danych testowych i stabilność podwyższania napięcia.
3. Przed rozpoczęciem testu wystarczy wprowadzić podstawowe parametry transformatora i wybrać element testowany; system automatycznie zakończy operację otwierania/zamykania, blokuje dane dotyczące regulacji napięcia i przesyła wyniki do raportu z testu komputera.
4. Zarezerwuj gniazdo modernizacyjne dla transformatorów o napięciu znamionowym powyżej 35 kV, aby ułatwić przyszłą modernizację stacji testowej w celu dostosowania jej do próbek testowych o wyższym napięciu.
5. Monitorowanie danych wykorzystuje cyfrowe przyrządy wyświetlające i sprzęt do testowania bez obciążenia, z dwoma cyfrowymi wyświetlaczami do monitorowania w czasie rzeczywistym.
6. Podczas wysyłania zapytań o surowe dane wystarczy wprowadzić identyfikator danych, aby automatycznie pobrać informacje.
7. Zapewnij szkolenie na miejscu dla personelu laboratorium, aby umożliwić mu niezależną pracę.
8. System oprogramowania pomiarowego i sterującego rezerwuje miejsce na aktualizację funkcjonalności testu wzrostu temperatury, umożliwiając dodanie tej funkcji testowej w razie potrzeby.

1. Niniejsza specyfikacja techniczna przedstawia wszystkie aspekty zintegrowanego stanowiska testowego transformatora, w tym jego projektowanie, produkcję, kontrolę, testowanie, dokumentację techniczną, odbiór, dostawę i transport, uruchomienie na miejscu i obsługę posprzedażną.
2. Produkty dostarczane przez Huagao Electric to produkty wysokiej jakości, które spełniają wymagania kupującego.
3. Produkty dostarczane przez dostawcę charakteryzują się stabilną wydajnością i wiarygodnymi danymi testowymi i są szeroko stosowane w przedsiębiorstwach zajmujących się produkcją i testowaniem transformatorów i reaktorów mocy, zdobywając wysokie uznanie użytkowników.

Specyfikacje techniczne kompleksowej platformy do testowania transformatorów dostarczanej przez Huagao Electric są w pełni zgodne ze standardami i specyfikacjami krajowymi i branżowymi dotyczącymi transformatorów mocy. W przypadku rozbieżności pomiędzy standardami, rozstrzygający będzie wyższy standard.

• GB 1094.1 — — 1996 Transformator mocy, część 1: Zasady ogólne
• GB 1094.2 — — 1996 Transformator mocy, część 2: Wzrost temperatury
• GB 1094.1 — — 1996 Transformator mocy, część 3: Poziom izolacji, testowanie izolacji i zewnętrzna szczelina powietrzna w izolacji
• GB/T 1094.10 — — 200 Pomiar poziomu dźwięku transformatora mocy
• GB/T 6451 — — 1999 Parametry techniczne i wymagania dotyczące trójfazowych transformatorów mocy zanurzonych w oleju
• GB 6450 — — 1986 Transformator mocy typu suchego
• GB/T 10228_1997 Parametry techniczne i wymagania dotyczące transformatorów mocy typu suchego
• GB/T 15164 — — 1994 Wytyczne dotyczące obciążenia dla transformatorów mocy zanurzonych w oleju
• GB/T 507 — — 2002 Metoda pomiaru napięcia przebicia oleju izolacyjnego

Przeprowadzić kontrolę wzrokową i pomiar stylu konstrukcyjnego, wymiarów zewnętrznych i wymiarów produkcyjnych wieży; sprawdzić układ wyposażenia wewnętrznego, prowadzenie kabli, techniki instalacji i powłoki powierzchniowe ekranu oraz udokumentować ustalenia na piśmie.

Wszystkie kolejne testy przeprowadzono zgodnie z odpowiednimi normami IEC 60076-1 do 60076-5 „Transformatory mocy” i IEC 60726 „Transformatory mocy typu suchego”. Elementy testowane są wymienione w poniższej tabeli:

• 1600–20000 kVA
• Napięcie znamionowe strony wysokiego napięcia: 35 kV–38,5 kV
• Napięcie znamionowe strony niskiego napięcia: 0,4 kV–10 kV
• Impedancja: 4–8%

• 30–3150 kVA; Specjalna moc transformatora: 50–6000 kVA
• Napięcie znamionowe strony wysokiego napięcia: 10 kV; Napięcie znamionowe strony niskiego napięcia: 0,4 kV–4 kV; impedancja: 4–6%

Wymagania dotyczące testów fabrycznych dla transformatorów zanurzonych w oleju, transformatorów suchych, transformatorów ze stopów amorficznych, transformatorów kombinowanych, transformatorów wstępnie zmontowanych, transformatorów o zmiennej pojemności i transformatorów napięciowych, transformatorów z podwójnym podziałem i transformatorów prostownikowych. (Zaprojektowany dla maksymalnej wydajności i maksymalnego prądu, z prądem wyjściowym 200 A i maksymalnym napięciem wyjściowym 22 kV.)

1. Cały system testujący zapewnia zarówno bezpieczeństwo personelu testującego, jak i niezawodność pracy sprzętu.
2. Kompleksowa ochrona przeciwprzepięciowa i prądowa
3. Układ przestrzenny jest dobrze zaprojektowany, z przejrzystym i uporządkowanym okablowaniem (wszystkie elementy i połączenia posiadają trwałe oznaczenia identyfikacyjne, a wszystkie styczniki w układzie sterowania produkowane są przez renomowane, krajowe marki).

Przyrząd w pełni wykorzystuje technologię przetwarzania danych mikrokomputerowych, bezpośrednio wprowadzając wyniki pomiarów do mikrokontrolera w celu obliczeń, eliminując w ten sposób potrzebę ręcznego zastępowania formuł. Okablowanie zewnętrzne jest równomiernie rozmieszczone, aby zminimalizować liczbę połączeń ręcznych; wymiana drutu odbywa się automatycznie za pomocą przycisków sterujących na stole probierczym.

System w pełni wykorzystuje powiązane funkcje komponentów mechanicznych i elektrycznych, integrując je płynnie z oprogramowaniem komputerowym, aby skutecznie zapobiegać niezamierzonym operacjom. Innymi słowy, jeśli procedury bezpieczeństwa nie będą przestrzegane, system odmówi uruchomienia, zapewniając w ten sposób bezpieczeństwo personelu i sprzętu.

System ten obejmuje dwa niezależne obwody obliczeń testowych i wyświetlania: 1) Sterowanie komputerowe do wyświetlania i drukowania raportów fabrycznych w formacie A4; 2) Oddzielne cyfrowe wyświetlanie wyników pomiarów za pomocą przyrządów. Taka konstrukcja gwarantuje, że żadna awaria jednopunktowa nie zakłóci normalnej pracy sprzętu ani procedur testowych, jednocześnie umożliwiając naszemu personelowi technicznemu szybką reakcję na miejscu w celu rozwiązania problemu.

Wszystkie przyrządy pomiarowe, mierniki i przekładniki pomiarowe w systemie spełniają wymagania norm krajowych.

Konsola testowa umożliwia zdalne sterowanie regulatorami napięcia i przekładnikami prądowymi; umożliwia konfigurację konwersji zakresu prądu/napięcia, wybór elementów testowych oraz zabezpieczenie nadprądowe/przepięciowe; zapewnia wyświetlanie w czasie rzeczywistym wartości strat bez obciążenia, automatyczną kontrolę kanałów wytrzymywanych napięcia indukowanego i kanałów wytrzymywania napięcia o częstotliwości sieciowej, funkcje drukowania i pomiar czasu wytrzymywania napięcia.

1. Zarówno woltomierz, jak i amperomierz na konsoli wyświetlają odczyty za pomocą głowic cyfrowych. Zakres pomiarowy miernika napięcia sieciowego: 0–650 V; dokładność: klasa 0,5 Zakres pomiarowy miernika mocy: 0–400 A/5 A; Dokładność: klasa 0,5. Zakres pomiarowy woltomierza wyjściowego regulatora napięcia: 0–650 V; dokładność: klasa 0,5
2. Trójfazowy regulator napięcia jest sterowany elektrycznie do podnoszenia i opuszczania za pośrednictwem panelu sterowania i posiada zabezpieczenie przed położeniem zerowym oraz funkcje zabezpieczające przed górnym i dolnym ograniczeniem. W regulatorze zastosowano bezdotykową regulację prędkości ze zmienną częstotliwością, eliminując nadmierną regulację wywołaną bezwładnością silnika i umożliwiając precyzyjną regulację.
3. Zarówno elementy testowe bez obciążenia, jak i obciążenia są wyposażone w zabezpieczenie nadprądowe i funkcje resetowania nadprądowego;
4. Przełączanie ustawień standardowego przekładnika prądowego (CT) odbywa się za pomocą przełącznika zasilania na panelu sterowania.
5. Główny panel sterowania wyposażony jest w wyłącznik awaryjny, pozwalający na natychmiastowe wyłączenie i odłączenie obwodu głównego w przypadku wystąpienia nieoczekiwanych warunków z badaną próbką.
6. Centrala główna wyposażona jest w czerwoną lampkę ostrzegawczą i dzwonek alarmowy. Lampka sygnalizacyjna miga w przypadku załączenia obwodu głównego, a po zakończeniu testu naciśnięcie przycisku dzwonka alarmowego informuje testera o zakończeniu testu.
7. Elementy kompletnego systemu sterowania: Pierwsza sekcja, główna konsola sterująca, zawiera różne przyrządy wskaźnikowe, tester obciążenia powietrzem, kanał wytrzymywania napięcia indukcyjnego, kanał wytrzymywania napięcia o częstotliwości przemysłowej, przekaźnik nadprądowy i przyciski start/stop; druga sekcja składa się z pomocniczej szafy sterowniczej do testów niskiego napięcia, zawierającej stycznik prądu przemiennego, przekaźnik pośredni, wyłącznik, przekładnik prądowy niskiego napięcia i powielacz częstotliwości z rozruchem Y/△; Trzecia część składa się z szafy pomiarowej transformatorów wysokiego napięcia wyposażonej w przekładniki prądowe i napięciowe wysokiego napięcia.

Załącznik 1: Schemat blokowy testów bez obciążenia i obciążenia transformatora mocy 10 kV:

Załącznik 2: Schemat blokowy testów bez obciążenia i obciążenia transformatora mocy 35 kV:

Załącznik: Obrazy referencyjne dotyczące instalacji zewnętrznej sprzętu i instalacji u klienta: